機械蒸汽再壓縮的原理
從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。整個蒸發系統正常運行時無需在補充生蒸汽。
在MVR降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發。
二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下．料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發．另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液，粘度范圍在0.05-0.4Pas。降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發泡物料的蒸發。
由于降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發器；此外，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業主優先選擇的蒸發器形式。
裝置特點：
（1） 停留時間短，對熱敏性的物料不會引起降解
（2） 由于呈膜狀流動，傳熱系數K值相對較大
（3）壓降小，因此換熱器的工藝側的壓力和溫度近乎常數
（4）由于工藝流體盡在重力作用下流動，而不是靠溫差來推動，所以允許更經濟的低溫差
（5）沸騰為對流沸騰，因此換熱管表面的狀態對沸騰影響較小
（6）MVR技術耦合降膜蒸發器與傳統三效蒸發器比較，可節約60—70%的能源成本