核心技術：
多段爐為在鋼板制圓筒型爐體內，以耐火材料做壁爐施工，并區隔為多段，每段爐床隔段分別于爐床周圍及中央設置處理物排出口，處理物由安裝于低速運轉（0.5-3rpm）中心軸攪拌臂之攪拌齒，由爐床上外側向內側及于下一段由爐床內側往外側交互排出，處理物與燃燒物體經排出口完全對流接觸，設置于爐中央之空心中心軸及攪拌臂，由專用軸冷風車之冷風強制。
多段爐活性炭再生三個階段：
1、干燥：100 ℃~150℃。活性炭內水分蒸發干燥。
2、焙干：150℃~700℃。將吸附于活性炭細孔內的有機物質中的揮發份蒸發、炭化。
3、活化：700℃~1000℃。吹入蒸汽，將焙干過程中活性炭細孔內的炭化物去除，使活性炭恢復活性。
活性炭再生尾氣處理：
廢活性炭再生后的排氣含：高濃度的CO、H2、VOCt、焦油、粉塵類物質。
處理工藝分：
多段爐出口煙氣直接引入二次爐，通過燃燒器補熱至850℃，將煙氣中的可燃物再次燃燒完全；如煙氣中氯離子含量過高，需將后燃室補熱至≥1100℃，煙氣停留時間≥2s，余熱回收后的煙氣在1s內由500℃急冷至250℃以下，可控制二噁英再次轉化生成，急冷后的煙氣再噴入活性炭粉吸附重金屬、二噁英類物質，再進行除塵、脫硫凈化處理。
活性炭再生工藝流程：
此活性炭再生系統多采用多段耙式爐進行再生，其優點在于活性炭再生得率高，占地面積小，運行成本低，設備操作運行簡單。
活性炭吸附凈化與再生一體化系統，主要應用于大型水處理、印染以及食品脫色等活性炭用量較大的領域。在活性炭的使用過程中定 時、定量將飽和活性炭由活性炭吸附塔底部排出，然后通過水力輸送至活性炭再生系統（回轉爐或多段耙式爐）；再生后的活性炭通過水力輸送至活性炭吸附塔，同時定量補充新鮮活性炭，確保活性炭吸附系統穩定運行。