工作原理：
1、物料進入到碳化爐中，碳化爐的窯膛可設計多段串聯，碳化爐采用天然氣進行間接加熱，碳化爐的工作溫度為800℃；2、高溫碳化爐的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。物料由螺旋加料器連續定量從窯頭加入，經過圓筒內部時，與通過筒壁外部天然氣燃燒加熱筒壁，使回轉筒壁溫度升高，同時物料與筒壁接觸換熱，水蒸氣由引風機抽出碳化爐，碳化后的產品大部分從窯尾出來。尾氣由引風機排入大氣中。在碳化過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向擋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高脫水速率并促使物料向前移動。
3、本工藝的碳化爐前端溫度為300～800℃，停留時間為30～120min。
4、在高溫條件將有毒有害廢物氧化分解成為水、酸性氣體、粉塵等物質，通過后端的尾氣凈化設施及工藝進一步處置燃燒中產生的二次污染物，從而最終實現危險廢物的減量化與無害化。
主體采用回轉窯焚燒工藝，通過爐體的整體轉動使廢物均勻混合、移動并燃燒，爐后配備二燃室，使回轉窯爐內分解氣化產生的可燃氣體在二燃室內達到完全燃燒。其獨特的結構使廢物在幾種傳熱形式中完成干燥、氣化、燃燒的過程，并在二燃室實現完全燃燒，此工藝對焚燒物變化適應性強，特別是對于含水率較高的廢物均能實現完全燃燒。
結構：
1.筒體：用SUS310L卷成的圓筒形。
2.輪箍和支撐拖輪：是承受筒體轉動的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據筒體的長度可采用2點，3點或4點支承。
3.驅動裝置：齒輪傳動。
4.空氣密封裝置：轉筒與固定部分必須有密封，防止熱風泄露。
特點：
載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱 壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導傳熱。
碳化成本低；
產量高，熱效率好；
結構簡單，操作方便；
故障少，維修費用低；
流體阻力小；
容易清掃。