有機混鹽炭化爐介紹：
一、原理：
1.將有機污染高鹽廢水通入到除油中和反應器中進行除油預處理;
2.經除油完成后的廢水直接通入到多效蒸發結晶系統中的多效蒸發結晶器中，經多級蒸發結晶器處理后得到危廢鹽顆粒;
3.將步驟2)中得到的危廢鹽顆粒通入到煅燒爐中，煅燒爐的窯膛可設計多段串聯，煅燒爐采用天然氣加熱爐進行加熱供氣，煅燒爐的工作溫度為100～650℃，得到有機物濃度不超過10ppm的固體顆粒;4.將步驟3)中得到的固體顆粒進行溶解，依次經過炭渣壓濾裝置、除磷反應器、除氨氮反應器、除鈣鎂反應器后得到鹽溶液;
5.將步驟4)中得到的鹽溶液調節pH至7～9，然后通入到步驟1)中多效蒸發結晶系統的蒸發結晶器中，經蒸發結晶后得到工業精制鹽;
6.有機混鹽高溫煅燒爐的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕固鹽由螺旋加料器連續定量從窯頭加入，經過圓筒內部時，與通過筒壁外部燃氣加熱筒壁，使回轉筒壁溫度升高，同時固鹽與筒壁接觸換熱，水蒸氣由引風機抽出煅燒爐，煅燒后的產品大部分從窯尾出來。尾氣由引風機排入大氣中。在煅燒過程中，固鹽借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向擋板，它不斷地把固鹽揚起又灑下，使固鹽的熱接觸表面增大，以提高脫水速率并促使固鹽向前移動。
7.本工藝的煅燒爐前端溫度為100～200℃，停留時間為30～120min。
8.本工藝煅燒爐的高溫段工作溫度為300～650℃，停留時間為30～120min。
二、特點：
1.生產能力大，可連續操作，可靈活地調節控制煅燒溫度、煅燒時間，更好地適應工藝要求；
2.結構簡單，操作方便；
3.故障少，維修費用低；
4.適用范圍廣，可以用干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；
5.操作彈性大，生產上允許產品的產量有較大波動范圍，不致影響產品的量；
6.炭化爐設備具有物料受熱均勻、反應充分、產品一致性好、設備運行平穩可靠、可調性高、使用維護簡單等優點；
7.容易清掃。