連續結晶強制循環蒸發器一種循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），蒸發不產生。熱晶漿進入結晶室后沸騰，濃液達到飽和狀態，于是會有部分溶質附著在晶體上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。
連續結晶強制循環蒸發器特點：
1. 液體采用真空濃縮技術，使用蒸發溫度低的原理；
2. 調整好進料與出料濃度平衡，能連續進料和出料。
3. 采取料液強制循環，使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發，物料不會堆積在一起，結晶時間沒有那么長。
汽水分離器：主要作用是防止蒸發過程中形成之細小的水滴，第二次蒸汽時會被帶出來。對氣體和液體進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道的水立即冷卻。結構主要是在二次蒸汽流經的通道上，設置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，改變流出的方向，同時與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時，會在氣流中甩出去，氣體和液體就會分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發時所產生的體積龐大的二次蒸汽，經冷卻水作用冷凝成液體，使濃縮順利進行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統的容積負荷，保證達到需要的真空度。連續結晶強制循環蒸發器的原理和特點今天就介紹到這了。